一滴卤水里的绿色转型(美丽中国)
一滴卤水里的绿色转型(美丽中国)
一滴卤水里的绿色转型(美丽中国)
察尔汗盐湖风景壮美,不少游客慕名而来。 田文国(tiánwénguó)摄(人民视觉(shìjué))
盐湖(yánhú)是青海最重要(zhòngyào)的资源之一(zhīyī)。近年来,在察尔汗盐湖,钾肥生产工艺优化,盐湖提锂关键技术取得突破,绿色、高效开采水平不断提升,节能降碳、绿色发展理念深入人心。
细风轻拂起微澜,湖面宽阔,1.8米深的(de)(de)水下,细腻(xìnì)牙白色的钾矿经过长期蒸发结成“盐床”。在湖上“采水船”滚筒的轰鸣声中,钾矿被源源不断送进仓筒,再通过水泵“打”到10公里外的钾肥厂(jiǎféichǎng)区。打开地图一看,眼前“无边”的盐湖,原来只是察尔汗盐湖(cháěrhànyánhú)30个盐池中的一个。
这里是位于青海(qīnghǎi)海西蒙古族藏族自治州格尔木市的青海盐湖(yánhú)工业股份有限公司,钾肥产品生产量占全国的2/3。近年来,察尔汗盐湖(cháěrhànyánhú)推动绿色、高效开采,加快建设世界级盐湖产业基地。
优化钾肥(jiǎféi)生产工艺,突破盐湖提锂关键技术
察尔汗盐湖中央码头,四面皆是光卤石(guānglǔshí)盐池。这里是青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司的“原料库”,“采水(cǎishuǐ)船”从盐池中采出的钾“浆”通过管道源源不断输送到车间。在车间传输带上,雪白的钾原料在此进行“脱卤”。车间副主任石涛说:“从管道运过来的矿浆在这里要‘过筛’,因为(yīnwèi)各个‘采水船’送来的矿浆浓度不一,需经处理(chǔlǐ)才能送往(sòngwǎng)下(xià)一环节。”
步行10多米,车间外是(shì)偌大的(de)3个巨型罐状物,上方漂浮的白色钾料旋转着。“这叫浓密机,是用来提升钾肥产品钾含量的。”石涛说,“刚(gāng)‘打’过来的钾肥钾含量不高,我们通过一系列步骤,可以将钾含量提升到95%。”95%钾含量的氯化钾产品,是现在(xiànzài)钾肥分公司的主要(zhǔyào)产品,占整体产能的九成以上。
尽管有着成熟(chéngshú)的生产工艺,钾肥分公司未停止持续挖潜增效。钾肥分公司总经理李存福介绍,为了持续保证(bǎozhèng)品质稳定、实现高效开采,他们采取了“轮采”的办法,“就像种地,为了土壤肥力也会采取轮种(lúnzhòng)的办法。我们现在30个生产盐池,会留几个备矿作为应急储备,同时意味着(yìwèizhe)蒸发时间拉长,从而更好地‘养矿(yǎngkuàng)’。”
钾肥生产只是察尔汗盐湖区域(qūyù)内的一个环节。从钾肥分公司(fēngōngsī)生产完的分解液,会被传输到锂矿生产车间,进入(jìnrù)下一个环节。负责这一环节的蓝科锂业股份有限公司距钾肥分公司不过5公里。“这几年,我们(wǒmen)的盐湖提锂关键技术(guānjiànjìshù)取得了突破,‘抓住’锂的成功率大为提升。”该公司总经理张成胜说。
节水节能降碳(jiàngtàn),实现绿色开采
从西边的“母矿(mǔkuàng)”出来,混着钠、钾、镁、锂的“卤水”一路奔流百十公里,注入30个盐池。再经除钠、提钾、提锂等多(duō)道工序,“尾水”再回到“母矿”进行固液转化。在(zài)这个生产厂区,循环利用的高效开采格局已经形成(xíngchéng)。
“盐湖整个(zhěnggè)生产过程中,能源消耗主要是‘水’和‘电’,伴有(bànyǒu)少量的大气污染物排放。我们(wǒmen)的绿色开采,就是通过各环节管控措施,节水、节能、降碳。”张成胜说。
远看蓝科锂业,正门左手方向有一批规模宏大的太阳能(tàiyángnéng)“矩阵(jǔzhèn)”——下面由反光板铺设组成,上方的管道负责吸收反射光。技术人员张君贤说(shuō):“管道里就是水,利用太阳能加热过(guò)的水进入生产车间,对镁锂盐水进行高温烘干处理。以前采用燃煤锅炉加热,能耗(nénghào)较高。通过太阳能加热,可减少近一半的能耗。”
“每年仅锂业(lǐyè)公司的耗电量就多达1.5亿千瓦时,我们除了更换高效电机等措施(cuòshī),还对清洁(qīngjié)能源‘能用尽用’,减少碳排放。”张成胜介绍。
生产环节(huánjié)也在大力“节水”。在淡水回收车间,记者看到罐、管有序分布,“我们在整个工艺(gōngyì)中加了一道膜处理环节,尾(wěi)盐水在里面经过物理隔离,实现了部分中水回收,产出直接(zhíjiē)可做工业用水(gōngyèyòngshuǐ)再次(zàicì)投入使用。”张君贤说,以往的处理办法就是“一锅端”,各环节产生的尾盐水直接通过管道返回“母矿”。通过新的方式,生产每吨碳酸锂的耗水量从600万吨下降到450万吨。
在钾肥分公司,“节水就是节矿”的理念也深入人心。“生产(shēngchǎn)(shēngchǎn)每吨氯化钾(lǜhuàjiǎ)产品耗水6到8吨,我们通过生产环节的流程优化,对混合的尾盐水进行(jìnxíng)回收,目前耗水量下降到4.5吨。”李存福介绍,钾肥分公司还对生活区的污水(wūshuǐ)进行集中处理,每天可额外获得生产用水400吨。
大气污染(wūrǎn)(dàqìwūrǎn)物排放控制也取得长足进步。站在干燥车间的(de)外围,便可看到一排筒状物。“这是我们近几年开始使用的模块化布袋除尘装置,里面就是可拆卸的大‘布袋’,用于‘捕捉’钾颗粒物,一方面能(néng)用于回收生产,一方面有效减少了粉尘污染。”石涛说。
发展工业旅游,拓展盐湖(yánhú)新业态
从察尔汗盐湖中央码头出发,沿着盐堤不断往西北方向走,很快(hěnkuài)便(biàn)进入了“百里水景线”。
“说起盐湖,人们以前总感觉颜色漂亮(piàoliàng),但可远观不可(bùkě)近(jìn)‘玩’。”盐湖股份旅游公司董事长王越介绍,10年前该公司着力改善矿区生态环境,同时发展工业旅游,专门开辟出钠盐池(chí)打造“梦幻盐湖”景区,建设“察尔汗盐湖”旅游目的地。
越往里走,盐湖颜色(yánsè)也(yě)愈发丰富、明亮起来。钠盐池的风貌(fēngmào),与富钾、锂的光卤石盐池风貌完全不同。光卤石盐池多以黄绿为主,而钠盐池则是浅绿的“青苹果色”,吸引了全国各地的游客来此(láicǐ)“打卡”。
工业旅游,提升了盐湖的(de)知名度,拓展了盐湖的新业态。“夏天人多的时候,一天游客量近万人次。多元化发展(fāzhǎn)格局日益清晰——钾盐、钠盐、镁盐、锂盐、氯碱五大产业集群梯级开发,横向耦合盐湖化工(huàgōng)产业与新材料、新能源产业,同时(tóngshí)发展工业旅游等新业态,为打造世界级盐湖产业基地(chǎnyèjīdì)不断注入新内涵。”王越说。
《 人民日报(rénmínrìbào) 》( 2025年05月26日 16 版)


察尔汗盐湖风景壮美,不少游客慕名而来。 田文国(tiánwénguó)摄(人民视觉(shìjué))
盐湖(yánhú)是青海最重要(zhòngyào)的资源之一(zhīyī)。近年来,在察尔汗盐湖,钾肥生产工艺优化,盐湖提锂关键技术取得突破,绿色、高效开采水平不断提升,节能降碳、绿色发展理念深入人心。
细风轻拂起微澜,湖面宽阔,1.8米深的(de)(de)水下,细腻(xìnì)牙白色的钾矿经过长期蒸发结成“盐床”。在湖上“采水船”滚筒的轰鸣声中,钾矿被源源不断送进仓筒,再通过水泵“打”到10公里外的钾肥厂(jiǎféichǎng)区。打开地图一看,眼前“无边”的盐湖,原来只是察尔汗盐湖(cháěrhànyánhú)30个盐池中的一个。
这里是位于青海(qīnghǎi)海西蒙古族藏族自治州格尔木市的青海盐湖(yánhú)工业股份有限公司,钾肥产品生产量占全国的2/3。近年来,察尔汗盐湖(cháěrhànyánhú)推动绿色、高效开采,加快建设世界级盐湖产业基地。
优化钾肥(jiǎféi)生产工艺,突破盐湖提锂关键技术
察尔汗盐湖中央码头,四面皆是光卤石(guānglǔshí)盐池。这里是青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司的“原料库”,“采水(cǎishuǐ)船”从盐池中采出的钾“浆”通过管道源源不断输送到车间。在车间传输带上,雪白的钾原料在此进行“脱卤”。车间副主任石涛说:“从管道运过来的矿浆在这里要‘过筛’,因为(yīnwèi)各个‘采水船’送来的矿浆浓度不一,需经处理(chǔlǐ)才能送往(sòngwǎng)下(xià)一环节。”
步行10多米,车间外是(shì)偌大的(de)3个巨型罐状物,上方漂浮的白色钾料旋转着。“这叫浓密机,是用来提升钾肥产品钾含量的。”石涛说,“刚(gāng)‘打’过来的钾肥钾含量不高,我们通过一系列步骤,可以将钾含量提升到95%。”95%钾含量的氯化钾产品,是现在(xiànzài)钾肥分公司的主要(zhǔyào)产品,占整体产能的九成以上。
尽管有着成熟(chéngshú)的生产工艺,钾肥分公司未停止持续挖潜增效。钾肥分公司总经理李存福介绍,为了持续保证(bǎozhèng)品质稳定、实现高效开采,他们采取了“轮采”的办法,“就像种地,为了土壤肥力也会采取轮种(lúnzhòng)的办法。我们现在30个生产盐池,会留几个备矿作为应急储备,同时意味着(yìwèizhe)蒸发时间拉长,从而更好地‘养矿(yǎngkuàng)’。”
钾肥生产只是察尔汗盐湖区域(qūyù)内的一个环节。从钾肥分公司(fēngōngsī)生产完的分解液,会被传输到锂矿生产车间,进入(jìnrù)下一个环节。负责这一环节的蓝科锂业股份有限公司距钾肥分公司不过5公里。“这几年,我们(wǒmen)的盐湖提锂关键技术(guānjiànjìshù)取得了突破,‘抓住’锂的成功率大为提升。”该公司总经理张成胜说。
节水节能降碳(jiàngtàn),实现绿色开采
从西边的“母矿(mǔkuàng)”出来,混着钠、钾、镁、锂的“卤水”一路奔流百十公里,注入30个盐池。再经除钠、提钾、提锂等多(duō)道工序,“尾水”再回到“母矿”进行固液转化。在(zài)这个生产厂区,循环利用的高效开采格局已经形成(xíngchéng)。
“盐湖整个(zhěnggè)生产过程中,能源消耗主要是‘水’和‘电’,伴有(bànyǒu)少量的大气污染物排放。我们(wǒmen)的绿色开采,就是通过各环节管控措施,节水、节能、降碳。”张成胜说。
远看蓝科锂业,正门左手方向有一批规模宏大的太阳能(tàiyángnéng)“矩阵(jǔzhèn)”——下面由反光板铺设组成,上方的管道负责吸收反射光。技术人员张君贤说(shuō):“管道里就是水,利用太阳能加热过(guò)的水进入生产车间,对镁锂盐水进行高温烘干处理。以前采用燃煤锅炉加热,能耗(nénghào)较高。通过太阳能加热,可减少近一半的能耗。”
“每年仅锂业(lǐyè)公司的耗电量就多达1.5亿千瓦时,我们除了更换高效电机等措施(cuòshī),还对清洁(qīngjié)能源‘能用尽用’,减少碳排放。”张成胜介绍。
生产环节(huánjié)也在大力“节水”。在淡水回收车间,记者看到罐、管有序分布,“我们在整个工艺(gōngyì)中加了一道膜处理环节,尾(wěi)盐水在里面经过物理隔离,实现了部分中水回收,产出直接(zhíjiē)可做工业用水(gōngyèyòngshuǐ)再次(zàicì)投入使用。”张君贤说,以往的处理办法就是“一锅端”,各环节产生的尾盐水直接通过管道返回“母矿”。通过新的方式,生产每吨碳酸锂的耗水量从600万吨下降到450万吨。
在钾肥分公司,“节水就是节矿”的理念也深入人心。“生产(shēngchǎn)(shēngchǎn)每吨氯化钾(lǜhuàjiǎ)产品耗水6到8吨,我们通过生产环节的流程优化,对混合的尾盐水进行(jìnxíng)回收,目前耗水量下降到4.5吨。”李存福介绍,钾肥分公司还对生活区的污水(wūshuǐ)进行集中处理,每天可额外获得生产用水400吨。
大气污染(wūrǎn)(dàqìwūrǎn)物排放控制也取得长足进步。站在干燥车间的(de)外围,便可看到一排筒状物。“这是我们近几年开始使用的模块化布袋除尘装置,里面就是可拆卸的大‘布袋’,用于‘捕捉’钾颗粒物,一方面能(néng)用于回收生产,一方面有效减少了粉尘污染。”石涛说。
发展工业旅游,拓展盐湖(yánhú)新业态
从察尔汗盐湖中央码头出发,沿着盐堤不断往西北方向走,很快(hěnkuài)便(biàn)进入了“百里水景线”。
“说起盐湖,人们以前总感觉颜色漂亮(piàoliàng),但可远观不可(bùkě)近(jìn)‘玩’。”盐湖股份旅游公司董事长王越介绍,10年前该公司着力改善矿区生态环境,同时发展工业旅游,专门开辟出钠盐池(chí)打造“梦幻盐湖”景区,建设“察尔汗盐湖”旅游目的地。
越往里走,盐湖颜色(yánsè)也(yě)愈发丰富、明亮起来。钠盐池的风貌(fēngmào),与富钾、锂的光卤石盐池风貌完全不同。光卤石盐池多以黄绿为主,而钠盐池则是浅绿的“青苹果色”,吸引了全国各地的游客来此(láicǐ)“打卡”。
工业旅游,提升了盐湖的(de)知名度,拓展了盐湖的新业态。“夏天人多的时候,一天游客量近万人次。多元化发展(fāzhǎn)格局日益清晰——钾盐、钠盐、镁盐、锂盐、氯碱五大产业集群梯级开发,横向耦合盐湖化工(huàgōng)产业与新材料、新能源产业,同时(tóngshí)发展工业旅游等新业态,为打造世界级盐湖产业基地(chǎnyèjīdì)不断注入新内涵。”王越说。
《 人民日报(rénmínrìbào) 》( 2025年05月26日 16 版)

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